圓錐式液壓破碎機的原理與安裝

圓錐式液壓破碎機采用油壓定位方式，可完成支持破裂錐體、調(diào)節(jié)排礦口、自動排除鐵件及過載保護三大作用。調(diào)節(jié)排礦口大小及排除故障只需lmin即可完成，較之傳統(tǒng)的彈簧式機型的設(shè)計更為先進。

圓錐式液壓破碎機的豎軸和動錐的重量全部由油壓缸支撐，油路系統(tǒng)包括了內(nèi)充高于正常操作所需油壓壓力氮氣的蓄能器。可通過操作油缸來調(diào)節(jié)排礦口的大小，當(dāng)發(fā)生混入鐵塊或悶車時，油缸內(nèi)的壓力升高導(dǎo)致油進入蓄能器，讓動錐也隨之下降，擴大排料口而排出鐵塊。當(dāng)鐵塊排出后進入蓄能器的油被壓回油缸，推動動錐升起，恢復(fù)正常操作。當(dāng)需要調(diào)節(jié)排料口大小時可簡單通過調(diào)節(jié)油壓來實現(xiàn)。

圓錐式液壓破碎機由兩個圓錐體組成的破裂腔，工作原理與顎式機相似，可看成連續(xù)作用的顎式機。運轉(zhuǎn)時動錐的錐體被偏心軸推動做周期型搖擺，靠近定錐的部位擠壓巖石而致其破裂，離開定錐的部位可上不的巖石應(yīng)自身的重量而掉落其中。由于對礦石的作用混雜了壓力、彎曲力及磨剝力，故其破裂能力較強，且工作空轉(zhuǎn)行程，故無需巨大的飛輪，生產(chǎn)生產(chǎn)率比顎式機器更高。

此種液壓破碎機由兩個急傾斜的圓錐體構(gòu)成，正立的為可動錐．固定錐則為倒立的截頭錐，可適應(yīng)增大喂入礦石塊度的需要。中、細碎機型出于控制徘礦產(chǎn)品粒度的要求而將兩個錐體改為緩傾斜、正立的截頭圓錐，且二者之間有一段長度的平行研磨區(qū)，也是因為中、細碎裂機型首要的考慮因素為產(chǎn)品的粒度，并綜合考慮了提高生產(chǎn)能力的需求。

該設(shè)備應(yīng)安裝在堅固的混凝土基礎(chǔ)上，注意保持機體的垂直度。試運轉(zhuǎn)前先檢查各固定螺栓是否緊固良好，然后進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。新安裝啟動的機器應(yīng)用人力轉(zhuǎn)動兩三圈，確保沒有碰撞才能試車。因動力不得帶載啟動，故每次啟動前都要檢查破裂腔內(nèi)是否有殘留的石塊，特別是遺留的鋼管等物。排料口的寬度應(yīng)事先調(diào)整，檢查各種電氣連鎖裝置是否正常，特別是油箱中的油位和油溫，油溫低于20℃不應(yīng)開車，須用加熱器加熱。經(jīng)檢查無問題后方可按操作規(guī)程規(guī)定的開車順序開車，待油溫、油壓以及冷卻水壓力達到規(guī)定值后3~5min后再開始給料。

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